數(shù)控車床粗加工是從工件上切除較多加工余量的過程。粗加工一般用低速大走刀來快速去除工件上多余的金屬材料，所達(dá)到的產(chǎn)品尺寸為半成品工藝尺寸而不是成品的工藝尺寸。能達(dá)到的精度較低，加工表面較粗糙，而生產(chǎn)效率較高，通常為精加工的準(zhǔn)備工序。粗加工的加工精度一般能夠達(dá)到IT12—IT11級，其表面粗糙度Ra值可達(dá)到50—12.5μm。

在進(jìn)行粗加工時，一般注重的是加工速度，因此吃刀量和進(jìn)給量都比較大，而切削速度較小，但這樣會對車床造成很大的振動，同時也加重了車床各個零部件的磨損。若在有條件的情況下，我們可以分別用不同的車床進(jìn)行粗加工和精加工，以更好地保護(hù)機(jī)械設(shè)備。

數(shù)控車床的精加工又被稱為精密加工，實現(xiàn)工件精加工的主要途徑有兩條，一是用高精度數(shù)控車床，加工出精度高的工件;二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，以提高工件的加工精度。精加工的加工精度可達(dá)到IT8—IT6級，而表面粗糙度Ra值可達(dá)到1.6—0.8μm，若在較好的條件下甚至還可以達(dá)到Ra0.4μm。

精加工的主要作用是為了提高工件的尺寸和表面精度，而不是切削的多少。通過精度高和剛性好的車床和精細(xì)刃磨的刀具，用很高的切削速度和很小的吃刀量以及進(jìn)給量在工件表面上切除較薄一層金屬材料的過程，顯然，這個過程是能夠明顯提高工件的加工精度。